※ 사회적 거리두기 등 방역지침에 따라 다음과 같이 진행합니다
1) 집체교육을 우선으로 하되, 2.5~3단계 방역 시 실시간 온라인 교육으로 전환 실시 (방역 강화 기간에 한정)
2) 30명의 교육생만 선착순으로 모집
3) 출석시 발열 체크 및 출석부 서명
4) 교육생, 교수진, 운영진 전원 마스크 착용
5) 손소독제 및 손세정제 비치
6) 불필요한 이동 자제
※ 전문 교재 및 점심 제공
일 정 |
분 야 |
과 목 명 |
주요 교육 내용 |
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날 짜 |
시 간 |
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2/6 (1회차) |
09:30 ~ 12:30 |
금형의 분류와 종류별 특성 | 금형의 분류와 특성 |
1) 금형의 개요와 금형의 가공 2) 금형의 용도에 따른 분류 3) 다이케스팅 금형 4) 단조금형 및 기타 특수금형
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13:30 ~ 16:30 |
프레스금형 | 프레스 가공 방법의 종류와 특성 |
1) 프레스 금형의 종류와 특징 2) 프레스 가공의 종류와 특징 3) 금형 구조의 특성
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2/20 (2회차) |
09:30 ~ 12:30 |
금형제작 | 금형제조공정 & 절삭가공 개론 |
1) 금형 제조 공정의 이해 2) 절삭조건, 절삭유제, 절삭저항, 구성인선 3) 절삭칩의 형태와 칩브레이커 4) 공구 마모와 공구수명 향상 방안, 공구 수명 판정법 5) 절삭가공 변질층
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13:30 ~ 16:30 |
금형제작 | 금형가공법 |
1) 절삭가공기계 이해 2) 연삭가공과 연삭숫돌 3) 연삭결함의 종류와 대책 4) 정밀입자가공(래핑, 버핑, 폴리싱 등) 5) NC 가공기계(MCT, 고속가공, 5축가공 등)
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2/27 (3회차) |
09:30 ~ 12:30 |
금형재료 | 금형강 선정과 열처리 |
1) 사출 금형강의 선정과 특징 이해 2) 프레스 금형 사용강의 특징과 이해 3) 다이캐스팅 금형강 의 주요 특징과 이해 4) 금형 재료의 열처리 및 표면처리
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13:30 ~ 16:30 |
금형재료 |
성형용 재료(플라스틱 금속재료)의 종류 및 성질 |
1) 프레스 성형재료의 종류별 특징과 선정 2) 플라스틱 성형 재료의 종류별 특성이해 3) 다이케스팅 용 성형재료 특성 이해
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3/6 (4회차) |
09:30 ~ 12:30 |
프레스금형 | 소성가공의 원리와 전단가공 |
1) 탄성과 소성 2) 소성가공의 가공의 원리 3) 전단가공 및 전단형상 4) 블랭킹과 피어싱 가공
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13:30 ~ 16:30 |
프레스금형 | 굽힘가공과 드로잉가공 |
1) 중립면의 위치와 스프링백 2) 굽힘형상의 전개방법 3) 드로잉 가공의 블랭크 크기 결정 4) 드로잉 가공의 공정수 계산 방법
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3/13 (5회차) |
09:30 ~ 12:30 |
사출금형 |
사출금형 설계 |
1) 사출 금형 구조 이해 2) 2매구성 금형 구조 설계와 특징 3) 3매구성 금형 구조 설계와 특징
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13:30 ~ 16:30 |
사출금형 | 플라스틱 성형과 금형부품 이해 |
1) 성형의 종류 및 특성 2) 사출 금형 관련 부품 이해 3) 사출 성형기와 조건 관련 이해
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3/20 (6회차) |
09:30 ~ 12:30 |
금형제작 | 방전 및 특수가공법 |
1) 방전가공(EDM, WEDM) 2) 전주가공 3) 전해가공 4) 기타 특수가공법(방전절단, 방전연삭, 분말야금 등)
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13:30 ~ 16:30 |
금형의 최근 기술 동향 | 3D프린팅 & 신기술, 신공법 |
1) 3D프린팅 & 적층 제조공법 2) 신공법(방전 플라즈마 소결, 하이브리드 머신 등) 3) 신소재와 금형기술
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3/27 (7회차) |
09:30 ~ 12:30 |
4차산업혁명과 금형산업 | 금형공정의 스마트화 |
1) 스마트팩토리와 금형산업 2) 디지털 트윈과 금형산업 3) IT기술과 금형산업 4) 제조 빅데이터, AI와 금형산업
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13:30 ~ 16:30 |
특강 | 금형기술 자격 취득 300시간의 법칙 |
1) 금형기술 자격 취득 이렇게 준비하라 2) 이런 것이 나온다 3) 현장에선 이렇게 대비하라 4) 2차는 이것이 중요하다
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4/3 (8회차) |
09:30 ~ 12:30 |
프레스금형 | 압축성형가공 특수가공 |
1) 가소성 재료의 압축 가공 2) 충격 압출 가공 3) 하이드로포밍 가공 4) 핫스템핑 가공
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13:30 ~ 16:30 |
프레스금형 | 금형설계기법 (1) |
1) 제품도와 설계 기준 치수의 설정 2) 어렌지도의 작성 3) 클리어런스의 역할과 적용 방법 4) 전개도 작성
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4/10 (9회차) |
09:30 ~ 12:30 |
사출금형 | 복합 사출 성형 공법 |
1) 복합 사출성형 공법이해 2) 특수 사출성형의 종류별 특징과 방법 3) 이중 및 다중사출 등의 종류별 특징과 방법
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13:30 ~ 16:30 |
사출금형 | 유동시스템의 구성 및 특성 |
1) Runner의 형상과 크기의 설정 2) Gate의 종류와 특성 3) 용융수지 유동과 밸런스 특성
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4/17 (10회차) |
09:30 ~ 12:30 |
프레스금형 | 금형설계기법 (2) |
1) 가공 공정의 설정(Layout 작성) 2) 케리어 위치와 크기 결정 3) 파일럿 위치와 크기 결정 4) 금형 구조 결정 및 조립도 작성
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13:30 ~ 16:30 |
프레스금형 | 프레스가공의 트러블 대책과 신기술 |
1) 프레스의 종류와 주변기기 2) 금형 구조의 트러블과 대책 3) 프레스 가공의 트러블과 대책 4) 프레스 최신 기술과 동향 * 종합 정리
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4/24 (11회차) |
09:30 ~ 12:30 |
사출금형 | 온도조절기구와 취출기구 특성 |
1) 온도 조절 기구 구성과 특성 2) 취출 기구의 구성과 특성 3) 온도조절 취출기구의 응용
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13:30 ~ 16:30 |
사출금형 |
사출성형의 Trouble shooting 신공법/신기술 |
1) 사출성형 불량의 종류 2) 사출성형제품의 성형불량의 원인 및 대책 3) 기타 성형제품의 성형불량 및 대책 4) 신기술/신공법 응용 * 종합 정리
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5/1 (12회차) |
09:30 ~ 12:30 |
CAD/CAM/CAE |
CAD/CAM/CAE |
1) CAD : 형상모델링, 역설계와 3D스캐닝기술 2) CAM : CAM 기능, NC데이터 생성, CNC 공작기계 활용 3) CAE: 금형 분야에서의 CAE(성형해석)
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13:30 ~ 16:30 |
정밀측정 |
정밀측정 이론과 계측방법 |
1) 정밀측정 종류 2) 기하공차, 끼워맞춤과 IT등급 3) 측정오차, CMM 4) 최대실체조건, 최소실체조건, 실효치수 5) 금형분야에서의 정밀도 검사방법 * 종합 정리
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* 강의 시간과 내용은 사정에 따라 일부 변경될 수 있습니다.