1:1 문의하기※ 사회적 거리두기 등 방역지침에 따라 다음과 같이 진행합니다
1) 집체교육을 우선으로 하되, 2.5~3단계 방역 시 실시간 온라인 교육으로 전환 실시 (방역 강화 기간에 한정)
2) 30명의 교육생만 선착순으로 모집
3) 출석시 발열 체크 및 출석부 서명
4) 교육생, 교수진, 운영진 전원 마스크 착용
5) 손소독제 및 손세정제 비치
6) 불필요한 이동 자제
※ 노트북 지참 / 전문 교재 및 점심 제공
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일 정 |
분 야 |
과 목 명 |
주요 교육 내용 |
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날 짜 |
시 간 |
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7/1 (1회차) |
10:00 ~ 17:00 |
효율적인 공정설계 | 효율적인 프레스 가공 방법 결정 |
1) 버어 방향을 고려한 공정설계 2) 성형 방법을 고려한 공정설계 3) 보완 수정의 용이성을 고려한 공정설계 4) 부품 가공을 고려한 공정설계
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| 공정도 설계 |
1) 프레스 작업 전후 검토사항 2) 소재 이송 검토사항 3) 금형 분해조립 검토사항
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| 스트립 레이아웃 설계 |
1) 앞뒤 잔폭과 이송 잔폭의 결정 2) 효율적인 스트립 레이아웃 작성 3) 제품 취출 고려사항 4) 성형공정에 고려한 스트립 레이아웃 5) 아이들 공정을 고려한 스트립 레이아웃 ※ 해당일 교육 내용에 대한 실습 (CAD/CAM 등 활용)
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7/2 (2회차) |
10:00 ~ 17:00 |
전단금형설계 | 핵심 전단 이론 |
1) 소성가공의 개요 2) 소성가공의 특징 3) 전단이론 4) 전단가공의 특성
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| 블랭킹 금형과 피어싱 금형 설계 |
1) 블랭킹과 피어싱의 차이점 2) 최적 부품수명을 고려한 블랭킹금형 설계 3) 최적 부품수명을 고려한 피어싱금형 설계
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| 전단가공의 불량 원인과 대책 |
1) 전단금형설계의 유의점 2) 펀치의 변형과 파손 대책 3) 전단가공의 불량 원인과 대책 ※ 해당일 교육 내용에 대한 실습 (CAD/CAM 등 활용)
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7/8 (3회차) |
10:00 ~ 17:00
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성형금형설계 | 효율적인 벤딩금형 설계 기법과 활용 |
1) 벤딩성형의 핵심이론 2) 벤딩 불량 방지를 위한 금형설계법 3) 벤딩가공의 불량 원인과 대책
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| 효율적인 드로잉금형 설계 기법과 활용 |
1) 드로잉성형의 핵심이론 2) 드로잉 불량 방지를 위한 금형설계법 3) 드로잉가공의 불량 원인과 대책
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효율적인 기타 성형금형설계 기법과 활용 |
1) 기타 성형의 이론 2) 불량 방지를 위한 금형설계법 3) 기타 성형가공의 불량 원인과 대책 ※ 해당일 교육 내용에 대한 실습 (CAD/CAM 등 활용)
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7/9 (4회차) |
10:00 ~ 17:00
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정밀프로그레시브 금형설계 | 고속 프로그레시브 금형의 특징 |
1) 프로그레시브 금형의 정의와 특성 2) 효율적인 공정도 조합의 사례 3) 표준부품 사용의 극대화
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| 효율적인 공정도와 조립도 설계 기법 |
1) 전단 제품의 프로그레시브 금형설계 2) 벤딩 제품의 프로그레시브 금형설계 3) 드로잉 제품의 프로그레시브 금형설계
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| 성형 불량 원인과 대책 |
1) 스크랩 상승 불량에 대한 대책 2) 부품 파손 불량에 대한 대책 3) 기타 불량에 대한 대책
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| 금형설계 체크 포인트 |
1) 제품 검토사항 2) 제품 생산 검토사항 3) 금형 유지보수 검토사항 4) 부품가공 검토사항 5) 기타 검토사항 ※ 해당일 교육 내용에 대한 실습 (CAD/CAM 등 활용)
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* 강의 시간과 내용은 사정에 따라 일부 변경될 수 있습니다.
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